Teknik Bilgiler
4340
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Farklı Adlandırılmaları
4340 alaşımlı çeliğin farklı ülkelerde ve sektörlerde farklı isimleri olabilir. Bazı yaygın isimler şunlardır:
AISI 4340: Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü tarafından belirlenmiş bir çelik standardıdır.
SAE 4340: Society of Automotive Engineers (Otomotiv Mühendisleri Derneği) tarafından tanımlanmış bir çelik standardıdır.
DIN 1.6565: Alman standartlarında kullanılan bir isimdir.
JIS SNCM439: Japon Sanayi Standartları tarafından tanımlanmış bir çelik standardıdır.
BS 817M40: İngiliz standartlarında kullanılan bir isimdir.
G43400: ASTM A322/A29 standardına göre verilen bir çelik numarasıdır.
Bu farklı isimler, 4340 alaşımlı çeliğin farklı ülkelerde ve sektörlerde kullanıldığı göstermektedir. Her bir isim, çeliğin belirli özelliklerini tanımlamak için kullanılan belirli bir standart veya tanımlama yöntemi ile ilişkilendirilebilir.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Çelik özellikleri
Yüksek mukavemetli bir alaşımlı çelik türüdür ve genellikle aşağıdaki özellikleri sergiler:
Yüksek mukavemet: 4340 çelik, yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve genellikle sertleştirilerek daha da artırılabilir. Bu nedenle, 4340 çeliğinin kullanıldığı uygulamalar genellikle yüksek mukavemet gerektiren uygulamalardır.
Duktilite: 4340 çeliğinin mukavemeti yüksek olmasına rağmen, aynı zamanda iyi bir duktiliteye de sahiptir. Bu, çeliğin darbelere dayanıklı olmasını sağlar.
İyi işlenebilirlik: 4340 çelik, işleme esnasında genellikle kolaylıkla şekil verilebilir. Bu, çeliğin birçok farklı uygulamada kullanılmasını mümkün kılar.
Yüksek sıcaklık dayanımı: 4340 çelik, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve bu nedenle yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanılabilir.
Korozyon direnci: 4340 çelik, genellikle korozyona dayanıklı bir şekilde üretilir ve bu nedenle nemli veya asidik ortamlarda kullanıma uygun olabilir.
Bu özellikler, 4340 çeliğinin birçok endüstride yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Örnek uygulamalar arasında uçak, roket, motor parçaları, enerji santrali ekipmanları ve dişli kutuları sayılabilir.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Kullanım Alanları
4340 alaşımlı çelik, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle birçok farklı uygulama alanında kullanılır. Bazı yaygın kullanım alanları şunlardır:
Uçak ve uzay endüstrisi: 34CrNiMo6, uçak ve uzay endüstrisinde birçok farklı parçanın imalatında kullanılır. Bu parçalar arasında şaftlar, dişliler, pimler ve diğer yüksek mukavemetli bileşenler bulunur.
Otomotiv endüstrisi: 34CrNiMo6, yüksek performanslı araçlarda kullanılan parçaların üretiminde sıkça kullanılır. Bu parçalar arasında krank milleri, şaftlar, dişliler ve piston pimleri bulunur.
Enerji endüstrisi: 34CrNiMo6, petrol ve doğal gaz endüstrisinde kullanılan yüksek mukavemetli ekipmanların imalatında da kullanılır. Bu ekipmanlar arasında sondaj kuleleri, boru hatları ve çelik borular yer alır.
Savunma endüstrisi: 34CrNiMo6, askeri araçların ve silahların imalatında kullanılır. Bu araçlar arasında tanklar, zırhlı personel taşıyıcılar ve diğer araçlar yer alır.
Makine imalatı: 34CrNiMo6, iş makineleri, özel makineler ve diğer ağır makinelerin üretiminde kullanılır.
Bu alanlar, 4340 alaşımlı çeliğin çok yönlü kullanımını göstermektedir. Yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren herhangi bir uygulamada kullanılabilir.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Akma Dayanımı
4340 alaşımlı çeliğin akma dayanımı, çelik işlem gördükten sonra ve ısıl işleme tabi tutulduktan sonra değişebilir. Genel olarak, çelik için tipik bir akma dayanımı aralığı 970-1230 MPa (140-180 ksi) arasındadır.
4340 çeliğinin özellikleri, sıcaklık, işleme koşulları, parça geometrisi ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir. Isıl işlem, 4340 çeliğin akma dayanımını artırabilir. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4340 çeliğinin akma dayanımı, 140-180 ksi aralığında olabilir.
Ancak, bu rakamlar genel bilgilendirme amaçlıdır ve kullanılan malzemeye bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, kullanılan malzemenin özellikleri ve sertifikaları incelenerek, doğru akma dayanımı değeri elde edilmelidir.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Kimyasal Bileşimi
4340 alaşımlı çeliğin kimyasal bileşimi, aşağıdaki gibidir:
Karbon (C): %0,38 – %0,43
Silikon (Si): %0,15 – %0,35
Manganez (Mn): %0,60 – %0,80
Fosfor (P): maksimum %0,035
Kükürt (S): maksimum %0,040
Nikel (Ni): %1,65 – %2,00
Krom (Cr): %0,70 – %0,90
Molibden (Mo): %0,20 – %0,30
Bu bileşenler, 4340 alaşımlı çeliğin özelliklerini belirleyen ana faktörlerdir. Özellikle yüksek mukavemet, dayanıklılık ve sertlik özellikleri, bu bileşenlerin kombinasyonu tarafından etkilenir.
4340 çeliği, yüksek mukavemetli çelikler arasında yer alır ve tipik olarak sertleştirilmiş ve temperlenmiş olarak kullanılır. Bu nedenle, çelik özellikleri, ısıl işlem parametreleri ve işlem sonrası sertlik de bu özelliklerde önemli bir rol oynar.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Mekanik Özellikleri
4340 alaşımlı çeliğin mekanik özellikleri, çelik sertleştirildiğinde ve temperlendiğinde değişebilir. Genel olarak, 4340 çeliğinin mekanik özellikleri şunlardır:
Akma Dayanımı: Tipik olarak 970-1230 MPa (140-180 ksi) aralığındadır.
Çekme Dayanımı: Tipik olarak 1220-1510 MPa (177-219 ksi) aralığındadır.
Uzama: Tipik olarak %10 civarındadır.
Darbe Dayanımı: Tipik olarak 15-25 Joule aralığındadır.
4340 alaşımlı çeliğin özellikleri, sıcaklık, işleme koşulları, parça geometrisi ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir. Özellikle sertleştirme ve temperleme işlemleri, çeliğin mekanik özelliklerinde önemli bir rol oynar. Bu nedenle, 4340 çeliğinin tam olarak hangi özelliklere sahip olduğunu belirlemek için, sertifikalar ve malzeme test raporları gibi ilgili belgelerin incelenmesi gerekmektedir.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Fiziksel Özellikleri
4340 alaşımlı çeliğin fiziksel özellikleri şunlardır:
Yoğunluk: 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³)
Ergime Noktası: 1427-1510°C (2600-2750°F)
Isıtma Genleşmesi: 11,1 μm/m°C (20-100°C aralığında)
Termal İletkenlik: 42,7 W/mK (100°C’de)
Özgül Isı Kapasitesi: 477 J/kg°C (0-100°C aralığında)
Elektriksel İletkenlik: 6,74×10⁶ S/m
Bu özellikler, 4340 alaşımlı çeliğin işlenmesi ve kullanılması sırasında önemli rol oynar. Örneğin, çeliğin düşük termal genleşme katsayısı, yüksek sertlik ve mukavemet özellikleri nedeniyle, 4340 çeliği, yüksek sıcaklıkta bile şekil değiştirmeden kalabilir. Ayrıca, çeliğin yüksek elektriksel iletkenliği, bazı uygulamalarda elektriksel bağlantıların sağlanmasına yardımcı olabilir.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Çeliği Mukavemeti
4340 alaşımlı çeliğin mukavemeti, sertleştirme ve temperleme işlemlerine ve işleme koşullarına bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, 4340 çeliği, yüksek mukavemet özellikleri ile karakterizedir ve çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Tipik olarak, 4340 alaşımlı çeliğin akma dayanımı, 970-1230 MPa (140-180 ksi) aralığındadır ve çekme dayanımı, 1220-1510 MPa (177-219 ksi) aralığındadır. Bu değerler, çeliğin temperleme sıcaklığı, sertleştirme ve temperleme işlem süreleri, soğutma hızı, işleme şekli, malzeme kalınlığı ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir.
4340 alaşımlı çeliğin mukavemeti, uçak ve otomotiv endüstrisinde, askeri uygulamalarda, denizcilik, petrol ve gaz endüstrisinde, madencilik, makine mühendisliği ve diğer pek çok endüstride kullanılmaktadır.
AISI 4340 , (34CrNiMo6) , (DIN 1.6511) Sertliği
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine, işleme koşullarına ve malzemenin kalınlığına bağlı olarak değişebilir.
Sertleştirme işlemi, çeliği yüksek sıcaklıklarda ısıtarak martenzitik bir yapıya dönüştürür ve böylece sertleştirir. Daha sonra, temperleme işlemi, çeliğin kırılganlığını azaltmak ve mukavemetini korumak için sertleştirme işlemi sonrasında çelik malzemeyi ısıl işleme tabi tutularak, tekrar ısıtılır ve yavaş yavaş soğutulur.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir. Temperleme işlemi sonrasında, sertlik değeri, uygulanan temperleme sıcaklığı ve süresine bağlı olarak değişebilir, ancak genellikle 26-45 HRC arasında bir sertlik değeri elde edilebilir.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, uçak ve otomotiv endüstrisinde, askeri uygulamalarda, denizcilik, petrol ve gaz endüstrisinde, madencilik, makine mühendisliği ve diğer pek çok endüstride kullanılmasının nedenlerinden biridir.